水平定向鉆機技術是在管線探測、測量放線后，以水平導向鉆機為主設備。浙江履帶式坑道鉆車先用小口徑導向鉆頭按設計軌跡鉆出一個導向小孔，再用更大口徑的擴孔鉆頭對該孔進行多級擴孔直至達到管徑直徑要求，后以鉆機回拉為主將管道從鉆孔中鋪設成功。履帶式坑道鉆車生產基地 施(shi)工時產生的泥漿經過泥水(shui)分離(li)處理，形成(cheng)固態(tai)泥團(tuan)，可直接進(jin)行外(wai)運處置。剩余的幾近清澈(che)的水(shui)，便從設備底部(bu)流出，進(jin)行達(da)標(biao)排放或回收(shou)循環利用(yong)。

架(jia)柱支撐(cheng)氣(qi)動手持(chi)式鉆機(ji)(ji)，本(ben)機(ji)(ji)不允許拆(chai)開架(jia)柱單獨使用。長螺旋動力頭。操(cao)作前兩(liang)個控制閥扳機(ji)(ji)，均(jun)應(ying)處在“關(guan)閉”位置。本(ben)機(ji)(ji)以壓(ya)縮空(kong)氣(qi)為動力，使用時，工(gong)作氣(qi)壓(ya)不得超過0.63MPa；停機(ji)(ji)時應(ying)可靠(kao)地(di)關(guan)閉進氣(qi)閥門，防(fang)止回轉機(ji)(ji)構(gou)自動開啟。通(tong)氣(qi)管路確保(bao)清潔(jie)度(du)。本(ben)機(ji)(ji)連接的(de)(de)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)軟管應(ying)符合煤炭行業標準的(de)(de)規定(ding)，與本(ben)機(ji)(ji)的(de)(de)連接應(ying)牢固(gu)、可靠(kao)，嚴防(fang)接頭突(tu)然松脫或軟管突(tu)然爆(bao)裂(lie)造成人員傷亡事故。

安裝鉆具后，將回轉馬達控制閥手柄扳到“正轉”，鉆桿順時針旋轉，同時也將推進換向閥扳到“前進”，主機前行開始鉆孔，推進氣缸可由換向閥控制無級調速，根據實際使用情況與回轉馬達相匹配以達到有效鉆進的目的。浙江履帶式坑道鉆車鉆桿鉆進后，停機（回轉器和推進的換向閥手柄放在中間位置），回轉馬達換向閥手柄扳到“反轉”將推進控制閥手柄扳到“后退”，鉆機退回，停機，更換下一根鉆桿。履帶式坑道鉆車生產基地鉆(zhan)孔完(wan)畢后，將回轉(zhuan)馬達換向閥手(shou)柄(bing)扳到“反(fan)轉(zhuan)”，鉆(zhan)桿逆時針旋轉(zhuan)。

鉆進成孔中，對鉆壓、轉速和鉆進速度要根據地質變化與動力頭工作電流顯示值進行合理調整，正常鉆進的電流值一般為100A左右。浙江履帶式坑道鉆車當電流值大于140A的額定值時，應迅速進行空鉆，使緊抱鉆桿葉片上的土塊甩出，待電流值降到正常范圍后方可繼續鉆進。履帶式坑道鉆車生產基地鉆進(jin)(jin)時應采(cai)用間歇鉆進(jin)(jin)方法(即鉆進(jin)(jin)→空鉆→鉆進(jin)(jin))，以利(li)于被切削巖土及時排出(chu)地面。當鉆至(zhi)設計深度后空轉30-60s，待電流穩定后停鉆并發出(chu)信號(hao)，為泵送(song)混凝土做好準備

樁身剛度大，除能承受較大的豎向荷載外，還能承受較大的橫向荷載，增強建筑物的抗震能力。浙江履帶式坑道鉆車并能有效地充當坡地抗滑樁、堤岸支護樁以及地鐵或建筑物基坑開挖的支護樁，還可在基坑開挖后繼續作為地下室的承重墻等性結構使用。履帶式坑道鉆車生產基地長螺旋樁機灌注樁通常(chang)(chang)布樁間距(ju)大，群樁效應小，設計中無需為此(ci)而進行繁瑣(suo)的計算(suan)(suan)。對樁的沉降(jiang)及其對鄰樁和周圍地面的影響，其估算(suan)(suan)也較常(chang)(chang)規中等直徑(jing)樁更(geng)為簡(jian)便。